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胶粘剂行业相关专业术语及粘接工艺介绍

文章出处:真人ag平台胶浆责任编辑:小建人气:发表时间:2016-12-07【

 

核心提示:各行各业都有该行的专业术语,初进粘合剂行业的小白有福啦,下面内容要牢记

 

 

 


一、常用术语

      1、一般术语

 

 

 

      (1)胶粘剂:通过粘合作用,使被粘物结合在一起的物质。

 

      (2)粘合:两个表面依靠化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。

 

      (3)粘粘物:准备胶接的物体或胶接后胶层两边的物体。

 

      (4)基材:用于在表面涂布胶粘剂的材料。

 

      (5)胶接:用胶粘剂将被粘物表面连接在一起。

 

      (6)固化:胶粘剂通过化学反应获得胶接强度等性能的过程。

 

      (7)硬化:胶粘剂通过化学反应或物理作用,获得并提高胶接强度等性能的过程。

 

      (8)胶层:胶接件中的胶粘剂层。

 

      (9)溢胶:对粘接件加压后,从胶层中挤出的胶粘剂。

 

      (10)晾置时间:被粘物表面涂胶后至叠合前暴露于空气中的时间。

 

      (11)叠合时间:涂胶表面叠合后到施加压力前的时间。

 

      (12)固化时间:在一定的温度、压力等条件下,装配件中胶粘剂固化所需的时间。

 

      (13)硬化时间:在一定温度、压力等条件下,装配件中胶粘剂硬化所需的时间。

 

      (14)室温固化:在常温范围内进行的固化。(常温指23±2°C)

 

      (15)后固化:对初步固化后的胶接件进行的进一步处理(如:加热等)。

 

      (16)欠固化:胶粘剂固化不足。

 

      (17)底胶:为了改善胶接性能,涂胶前在被粘物表面涂布的一涂层。

 

      (18)浸胶:把被粘物浸入胶粘剂液中进行涂布的工艺。

 

      (19)喷涂:用喷胶枪把胶液喷涂于被粘物上。

 

      2、粘接形成术语

      (1)胶接接头:用胶粘剂把两个被粘物胶接在一起的部位。

 

      (2)搭接接头:两个被粘物部份地迭合,胶接在一起所形成的接头。

 

      (3)套接接头:两被粘物的胶接部位形成销轴或套头结构的接头(如:棒材与管材、管材与管材)。

 

      (4)T型接头:两个被粘物主表面呈T型的胶接接头。

 

      3、性能及测试术语

      (1)储存期:在一定条件下,胶粘剂仍能保持其操作性能和规定强度的存放时间。

 

      (2)适用期:指胶从调匀后算起至粘度增大到凝胶不宜涂刷时所持续的时间,又称使用期。

 

      (3)固体含量(不挥发物含量):在规定的测试条件下,测得的胶粘剂中非挥发性物的重量百分数。

 

      (4)耐化学性:胶接件对酸、碱、盐类等化学品作用的抵抗能力。

 

      (5)耐溶剂性:胶接件经溶剂作用后能保持其胶接性能的能力。

 

      (6)耐候性:胶接件抵抗日光、冷、热、风、雨等条件的能力。

 

      (7)剪切强度:在平行于胶层的载荷作用下,胶接试样破坏时,单位胶接面所承受的剪切力,以MPa表示。

 

      (8)拉伸强度:胶接件破坏时,单位胶接面所承受的拉伸力。

 

      (9)剥离强度:在规定的剥离条件下,使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷,用KN/m表示。

 

      (10)冲击强度:胶接试样承受冲击负荷而破坏时,单位胶接面所消耗的最大功,用“KJ/cm2”表示。

 

      (11)套接压剪强度:在轴向力的作用下,套接接头破坏时单位胶接面所能承受的压剪力,用Mpa表示。

 

      (12)结构胶:用于受力结构件胶接的,能长期承受许多应力。一般要求常温剪强度≤15MPa。

 

      (13)粘度俗称浓度:又称内摩擦和粘滞性,是胶粘剂内部阻碍其相对流动的一种特性。

 

      (14)高低温交变试验:使胶接试样承受规定的高低温周期交变后,检测其性能变化的试验。

 

      (15)固化温度:胶粘剂固化(硬化)所需的温度。

 

      二、粘接工艺

      胶接质量的好坏,成功与失败,在很大程度上决于胶接的工艺方法,工艺过程如下:

 

      1、表面处理

       表面处理的具体方法有表面清洗,脱脂去油,除锈粗化,化学处理,清洁干燥。除锈粗化后可用手工打磨。

       化学处理就是将被粘物或难粘的材料,通过化学反应使表面活化,从而提高胶接强度和耐久性。

 

      2、配胶

       在配胶前必须将搅拌均匀,再按要求配胶,环氧胶一次配胶量不宜过多,尽量在扁平、敞开的容器中调胶,使热量散发,延长使用期,环氧胶、丙烯酸必须现配现用。

 

      环氧胶、白乳胶涂胶一般是一次,可单面涂胶,最好是双面涂胶,无需晾置,叠合,施压固化即成,环氧胶因冬季气温低,粘度大,不宜涂刷时,可将末未混合的胶分别放在热水或用电吹风在40—60℃预热,使粘度降低,有利于操作和湿润被粘物,从而加快固化速度,并提高粘接程度。

 

      环氧胶层宜薄勿厚,过厚有害无益。一般胶层厚度控制在0.08-0.15mm为宜。

 

      3、清理与固化

      (1)清理:在粘胶过程中,难免会在非胶粘表面弄上胶液,或挤出多余的胶。大固化前清除环氧胶的溶剂可用无水乙醇(酒精)或丙酮,氧于胶可用甲苯、汽油、丙酮等。

 

      (2)固化:固化可分为初固化、基本固化、后固化,环氧胶是室温固化胶粘剂,因低温固化反应不完全,强度和耐热性较低,提高固化温度,不仅能提高强度,而且能提高胶的耐久性(如超强胶)。

 

      固化三要素:固化速度、固化压力、固化时间。

      

      加热固化不要在涂胶装配后马上进行,须粘接件定位之后升温。如涂胶后即升温固化,升温过度,会因胶的流动性太大而溢胶过多,造成缺胶,起不到加热固化的有利效果,还会使被粘件错位。加热固化一定要严格控制温度,切勿温度过高,持续时间太长,导致过固化,使胶层炭化变脆,强度降低,一般环氧胶回热60℃×3h、80℃×2h、100℃×0.5h为宜。

 

      加热固化到规定时间,不能将胶粘件立即搞撤出热源,急剧冷却,这样会因热胀冷缩太大,产生很大的内应力,带来后患,最好是随炉自然却到室温。

 

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